Επιθεώρηση μη καταστροφικής δοκιμής μετά τη συγκόλληση

Συνήθως χρησιμοποιούνται μη καταστροφικές μέθοδοι δοκιμών

1.UT (Δοκιμή υπερήχων)

——Αρχή: Τα ηχητικά κύματα διαδίδονται στο υλικό, όταν υπάρχουν ακαθαρσίες διαφορετικής πυκνότητας στο υλικό, τα ηχητικά κύματα θα ανακλώνται και το πιεζοηλεκτρικό αποτέλεσμα του στοιχείου οθόνης θα δημιουργηθεί στην οθόνη: το στοιχείο στον ανιχνευτή μπορεί να μετατρέψει η ηλεκτρική ενέργεια σε μηχανική ενέργεια και το αντίστροφο αποτέλεσμα, η μηχανική ενέργεια μετατρέπεται σε ηλεκτρική ενέργεια Υπερηχητικό διαμήκη κύμα και κύμα διάτμησης/διατμητικό κύμα, ο καθετήρας χωρίζεται σε ευθύ και λοξό καθετήρα, ο ευθύς ανιχνευτής ανιχνεύει κυρίως υλικό, ο λοξός καθετήρας κυρίως ανιχνεύει συγκολλήσεις

——Εξοπλισμός δοκιμών υπερήχων και βήματα λειτουργίας

Εξοπλισμός: Ανιχνευτής ελαττωμάτων υπερήχων, ανιχνευτής, δοκιμαστικό μπλοκ

Διαδικασία:

Ζεύγος με βούρτσα.Ανιχνεύουν.Αξιολογήστε τα ανακλώμενα σήματα

——Χαρακτηριστικά ανίχνευσης υπερήχων

Η τρισδιάστατη τοποθέτηση είναι ακριβής, επιτρέπει τη λειτουργία μόνο από την πλευρά του εξαρτήματος, πάχος ανίχνευσης μεγάλου – έως 2 μέτρα ή περισσότερο, μπορεί να ανιχνεύσει το κλειδί ασυνεχές – επίπεδος τύπος ασυνεχές, εξοπλισμός εύκολος στη μεταφορά, που απαιτεί ανίχνευση ελαττωμάτων επίπεδο χειριστή είναι υψηλότερο, γενικά απαιτείται πάχος όχι μικρότερο από 8 mm, λεία επιφάνεια

——Το αλάτι πάστας που χρησιμοποιείται για την ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους είναι πολύ υψηλό και θα πρέπει να καθαρίζεται αμέσως μετά την ανίχνευση ελαττώματος

Η πάστα που χρησιμοποιείται στην ανίχνευση ελαττωμάτων υπερήχων στη βαριά βιομηχανία έχει πολύ υψηλή περιεκτικότητα σε αλάτι και εάν δεν καθαριστεί εγκαίρως, θα έχει μεγάλη επίδραση στην ποιότητα της αντιδιαβρωτικής επίστρωσης.

Για τις συμβατικές αντιδιαβρωτικές επιστρώσεις, η κύρια λειτουργία της είναι να απομονώνει αέρα ή νερό (ηλεκτρολύτη) από την προστατευμένη επιφάνεια, αλλά αυτή η απομόνωση δεν είναι απόλυτη, μετά από κάποιο χρονικό διάστημα, λόγω ατμοσφαιρικής πίεσης, ο αέρας ή το νερό (ηλεκτρολύτης) θα εξακολουθήσουν να εισέλθετε στην προστατευμένη επιφάνεια, τότε η προστατευμένη επιφάνεια θα προκαλέσει μια χημική αντίδραση με την υγρασία ή το νερό (ηλεκτρολύτη) στον αέρα, ενώ θα διαβρώσει την προστατευμένη επιφάνεια.Τα άλατα μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως καταλύτες για την επιτάχυνση των ρυθμών διάβρωσης και όσο υψηλότερο είναι το αλάτι, τόσο πιο γρήγορος είναι ο ρυθμός διάβρωσης.

Στη βαριά βιομηχανία, υπάρχει μια λειτουργία - ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους, η χρήση άλατος πάστας (coupplant) είναι πολύ υψηλή, η περιεκτικότητα σε αλάτι έφτασε πάνω από 10.000 μs / cm (η βιομηχανία απαιτεί γενικά η περιεκτικότητα σε αλάτι του λειαντικού υλικού είναι μικρότερη από 250 μs / cm, το αλάτι του νερού οικιακής χρήσης είναι γενικά περίπου 120 μs / cm), σε αυτήν την περίπτωση, η κατασκευή του χρώματος, η επίστρωση θα χάσει την αντιδιαβρωτική της δράση βραχυπρόθεσμα.

Η συνήθης πρακτική είναι να ξεπλένετε την πάστα ανίχνευσης ελαττωμάτων με καθαρό νερό αμέσως μετά την ανίχνευση ελαττώματος.Ωστόσο, ορισμένες επιχειρήσεις δεν αποδίδουν σημασία στην αντιδιαβρωτική και δεν καθαρίζουν την πάστα μετά την ανίχνευση ελαττωμάτων, με αποτέλεσμα να είναι δύσκολη η αφαίρεση της πάστας ανίχνευσης ελαττωμάτων μετά την ξήρανση, γεγονός που επηρεάζει άμεσα την αντιδιαβρωτική ποιότητα της επίστρωσης.

Εδώ είναι ένα σύνολο δοκιμαστικών δεδομένων:

1. Δεδομένα αλατιού του υγρού ανίχνευσης ελαττωμάτων

——Αρχή: διάδοση και απορρόφηση ακτίνων – διάδοση σε υλικά ή συγκολλήσεις, απορρόφηση ακτίνων από φιλμ

Απορρόφηση ακτίνων: παχιά και πυκνά υλικά απορροφούν περισσότερες ακτίνες, με αποτέλεσμα λιγότερη ευαισθησία του φιλμ και πιο λευκή εικόνα.Αντίθετα, η εικόνα είναι πιο σκοτεινή

Οι ασυνέχειες με τη μαύρη εικόνα περιλαμβάνουν: συμπερίληψη σκωρίας \ τρύπα αέρα \ υποκοπή \ ρωγμή \ ατελής σύντηξη \ ατελής διείσδυση

Ασυνέχειες με λευκή εικόνα: Συμπερίληψη βολφραμίου \ πιτσίλισμα \ επικάλυψη \ ενίσχυση υψηλής συγκόλλησης

——Βήματα λειτουργίας δοκιμής RT

Θέση πηγής ακτίνων

Τοποθετήστε φύλλα στην πίσω πλευρά της συγκόλλησης

Έκθεση σύμφωνα με τις παραμέτρους της διαδικασίας ανίχνευσης ελαττωμάτων

Ανάπτυξη φιλμ: Ανάπτυξη – στερέωση – Καθαρισμός – στέγνωμα

Αξιολόγηση ταινίας

Άνοιγμα αναφοράς

——Πηγή ακτίνων, ένδειξη ποιότητας εικόνας, μαυρίλα

Πηγή γραμμής

Ακτίνες Χ: το πάχος μεταφωτισμού είναι γενικά μικρότερο από 50 mm

Ακτινογραφία υψηλής ενέργειας, επιταχυντής: το πάχος μεταφωτισμού είναι μεγαλύτερο από 200 mm

γ Ray: ir192, Co60, Cs137, ce75, κ.λπ., με πάχος transillumination που κυμαίνεται από 8 έως 120mm

Γραμμική ένδειξη ποιότητας εικόνας

Η ένδειξη ποιότητας εικόνας τύπου οπής πρέπει να χρησιμοποιείται για το FCM της γέφυρας

Μαύρο d=lgd0/d1, άλλος δείκτης για την αξιολόγηση της ευαισθησίας του φιλμ

Ακτινογραφικές απαιτήσεις: 1,8~4,0;γ Ακτινογραφικές απαιτήσεις: 2,0~4,0,

——Εξοπλισμός RT

Πηγή ακτίνων: ακτινογραφία ή γ ακτινογραφία

Συναγερμός ακτίνων

Τσάντα φόρτωσης

Ένδειξη ποιότητας εικόνας: τύπος γραμμής ή τύπος πάσου

Μετρητής μαυρίλας

Μηχάνημα ανάπτυξης ταινιών

(φούρνος)

Λάμπα προβολής ταινίας

(δωμάτιο έκθεσης)

——Δυνατότητες RT

Εφαρμόζεται σε όλα τα υλικά

Τα αρχεία (αρνητικά) αποθηκεύονται εύκολα

Βλάβη από ακτινοβολία στο ανθρώπινο σώμα

Κατευθυντικότητα των ασυνεχειών:

1. ευαισθησία σε ασυνέχειες παράλληλες προς την κατεύθυνση της δέσμης

2. μη ευαίσθητο σε ασυνέχειες παράλληλες με την επιφάνεια του υλικού

Τύπος ασυνέχειας:

Είναι ευαίσθητο σε τρισδιάστατες ασυνέχειες (όπως πόροι) και είναι εύκολο να χάσετε την επιθεώρηση για ασυνέχειες επιπέδου (όπως η ατελής σύντηξη και ρωγμές) Τα δεδομένα δείχνουν ότι το ποσοστό ανίχνευσης RT για ρωγμές είναι 60%

Η RT των περισσότερων εξαρτημάτων πρέπει να είναι προσβάσιμη και από τις δύο πλευρές

Τα αρνητικά θα αξιολογούνται από έμπειρο προσωπικό

3.mt (επιθεώρηση μαγνητικών σωματιδίων)

——Αρχή: αφού μαγνητιστεί το τεμάχιο εργασίας, το μαγνητικό πεδίο διαρροής δημιουργείται στην ασυνέχεια και το μαγνητικό σωματίδιο προσροφάται για να σχηματίσει την οθόνη μαγνητικού ίχνους

Μαγνητικό πεδίο: μόνιμο μαγνητικό πεδίο και ηλεκτρομαγνητικό πεδίο που δημιουργείται από μόνιμο μαγνήτη

Μαγνητικό σωματίδιο: ξηρό μαγνητικό σωματίδιο και υγρό μαγνητικό σωματίδιο

Μαγνητικό σωματίδιο με χρώμα: μαύρο μαγνητικό σωματίδιο, κόκκινο μαγνητικό σωματίδιο, λευκό μαγνητικό σωματίδιο

Φθορίζουσα μαγνητική σκόνη: ακτινοβολείται από υπεριώδη λάμπα στο σκοτεινό δωμάτιο, είναι κίτρινο πράσινο και έχει την υψηλότερη ευαισθησία

Κατευθυντικότητα: οι ασυνέχειες κάθετες στην κατεύθυνση της μαγνητικής γραμμής δύναμης είναι οι πιο ευαίσθητες

——Κοινές μέθοδοι μαγνήτισης

Διαμήκης μαγνήτιση: μέθοδος ζυγού, μέθοδος πηνίου

Περιφερειακή μαγνήτιση: μέθοδος επαφής, μέθοδος κεντρικού αγωγού

Μαγνητιστικό ρεύμα:

AC: υψηλή ευαισθησία σε επιφανειακές ασυνέχειες

DC: υψηλή ευαισθησία σε ασυνέχειες κοντά στην επιφάνεια

——Διαδικασία δοκιμής μαγνητικών σωματιδίων

Καθαρισμός τεμαχίου εργασίας

Μαγνητισμένο τεμάχιο εργασίας

Εφαρμόστε μαγνητικά σωματίδια ενώ μαγνητίζετε

Ερμηνεία και αξιολόγηση μαγνητικού ίχνους

Καθαρισμός τεμαχίου εργασίας

(απομαγνήτιση)

—— Χαρακτηριστικά MT

Υψηλή ευαισθησία

αποτελεσματικός

Η μέθοδος ζυγού και ο άλλος εξοπλισμός μετακινούνται εύκολα

Μπορούν να ανιχνευθούν ασυνέχειες κοντά στην επιφάνεια σε σύγκριση με τη διείσδυση

Χαμηλό κόστος

Ισχύει μόνο για σιδηρομαγνητικά υλικά, δεν ισχύει για ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα, κράμα αλουμινίου, κράμα τιτανίου, χαλκό και κράμα χαλκού

Είναι ευαίσθητο στην επίστρωση στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας.Γενικά, το πάχος της επίστρωσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 50um

Μερικές φορές τα εξαρτήματα χρειάζονται απομαγνητισμό

4.pt (διεισδυτική επιθεώρηση)

——Αρχή: χρησιμοποιήστε τριχοειδές για να αναρροφήσετε το διεισδυτικό που παραμένει στην ασυνέχεια, έτσι ώστε το διεισδυτικό (συνήθως κόκκινο) και το υγρό απεικόνισης (συνήθως λευκό) να αναμειχθούν για να σχηματίσουν μια οθόνη

——Τύπος διεισδυτικής επιθεώρησης

Ανάλογα με τον τύπο της εικόνας που σχηματίζεται:

Χρωματισμός, ορατό φως

Φθορισμός, UV

Σύμφωνα με τη μέθοδο αφαίρεσης της περίσσειας διεισδυτικού:

Αφαίρεση διαλύτη

Μέθοδος πλύσης με νερό

Μετά τη γαλακτωματοποίηση

Η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος στη μεταλλική κατασκευή είναι: μέθοδος αφαίρεσης έγχρωμου διαλύτη

——Βήματα δοκιμής

Καθαρισμός τεμαχίου εργασίας: χρησιμοποιήστε καθαριστικό

Εφαρμόστε διεισδυτικό και κρατήστε το για 2~20 λεπτά.Ρυθμίστε το ανάλογα με τη θερμοκρασία περιβάλλοντος.Εάν ο χρόνος είναι πολύ μικρός, το διεισδυτικό είναι ατελές, πολύ μεγάλο ή η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, το διεισδυτικό θα στεγνώσει. Το διεισδυτικό πρέπει να διατηρείται υγρό καθ' όλη τη διάρκεια της δοκιμής

Αφαιρέστε την περίσσεια του διεισδυτικού με καθαριστικό.Απαγορεύεται ο ψεκασμός καθαριστικού απευθείας πάνω στο τεμάχιο εργασίας.Σκουπίστε το με καθαρό πανί ή χαρτί βουτηγμένο με διεισδυτικό από μία κατεύθυνση για να μην αφαιρέσετε το ασυνεχές διεισδυτικό μέσω του καθαρισμού

Εφαρμόστε ένα ομοιόμορφο και λεπτό στρώμα διαλύματος ανάπτυξης με διάστημα ψεκασμού περίπου 300 mm.Το πολύ παχύ διάλυμα προγραμματιστή μπορεί να προκαλέσει ασυνέχεια

Εξηγήστε και αξιολογήστε τις ασυνέχειες

Καθαρισμός τεμαχίου εργασίας

——Δυνατότητες PT

Η λειτουργία είναι απλή

Για όλα τα μέταλλα

Υψηλή ευαισθησία

Πολύ εύκολο στη μετακίνηση

Ανίχνευση μόνο ασυνεχειών ανοιχτής επιφάνειας

Χαμηλή απόδοση εργασίας

Υψηλές απαιτήσεις λείανσης επιφανειών

περιβαλλοντική μόλυνση

Προσαρμοστικότητα διαφόρων επιθεωρήσεων στη θέση του ελαττώματος