Απαιτήσεις για συγκολλημένες πλάκες στήριξης από το Standard
Μεταξύ των συγκολλημένων μορφών άρθρωσης χαλύβδινων κατασκευών, η μορφή άρθρωσης με χρήση πλακών στήριξης είναι πιο κοινή.Η χρήση πλακών στήριξης μπορεί να λύσει προβλήματα συγκόλλησης σε στενούς και περιορισμένους χώρους και να μειώσει τη δυσκολία των εργασιών συγκόλλησης.Τα συμβατικά υλικά πλάκας στήριξης χωρίζονται σε δύο τύπους: χαλύβδινη βάση και κεραμική βάση.Φυσικά, σε ορισμένες περιπτώσεις, υλικά όπως το flux χρησιμοποιούνται ως υπόστρωμα.Αυτό το άρθρο περιγράφει τα ζητήματα στα οποία πρέπει να δοθεί προσοχή κατά τη χρήση χαλύβδινων παρεμβυσμάτων και κεραμικών παρεμβυσμάτων.
Εθνικό πρότυπο—–GB 50661
Η ρήτρα 7.8.1 του GB50661 ορίζει ότι η αντοχή διαρροής της πλάκας στήριξης που χρησιμοποιείται δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από την ονομαστική αντοχή του προς συγκόλληση χάλυβα και η ικανότητα συγκόλλησης πρέπει να είναι παρόμοια.
Ωστόσο, αξίζει να σημειωθεί ότι η ρήτρα 6.2.8 ορίζει ότι οι σανίδες στήριξης από διαφορετικά υλικά δεν μπορούν να αντικατασταθούν μεταξύ τους.(Οι χαλύβδινες επενδύσεις και οι κεραμικές επενδύσεις δεν υποκαθιστούν η μία την άλλη).
Ευρωπαϊκό Πρότυπο—–EN1090-2
Η ρήτρα 7.5.9.2 του EN1090-2 ορίζει ότι όταν χρησιμοποιείται χαλύβδινο υπόστρωμα, το ισοδύναμο άνθρακα απαιτείται να είναι μικρότερο από 0,43%, ή ένα υλικό με την υψηλότερη συγκολλησιμότητα ως βασικό μέταλλο που πρόκειται να συγκολληθεί.
Αμερικανικό Πρότυπο—-AWS D 1.1
Ο χάλυβας που χρησιμοποιείται για την πλάκα στήριξης πρέπει να είναι οποιοσδήποτε από τους χάλυβες του Πίνακα 3.1 ή του Πίνακα 4.9, εάν δεν υπάρχει στον κατάλογο, εκτός από το ότι ο χάλυβας με ελάχιστη αντοχή διαρροής 690Mpa χρησιμοποιείται ως πλάκα στήριξης που πρέπει να χρησιμοποιείται μόνο για συγκόλληση από χάλυβα με ελάχιστη αντοχή διαρροής 690Mpa, πρέπει να είναι χάλυβας που έχει αξιολογηθεί.Οι μηχανικοί θα πρέπει να σημειώσουν ότι η γενική πλακέτα υποστήριξης που αγοράστηκε στην Κίνα είναι η Q235B.Εάν το βασικό υλικό κατά τη στιγμή της αξιολόγησης είναι Q345B και η πλακέτα υποστήριξης αντικαθίσταται γενικά από την καθαρή ρίζα, το υλικό της πλακέτας υποστήριξης είναι Q235B κατά την προετοιμασία του WPS.Σε αυτήν την περίπτωση, το Q235B δεν έχει αξιολογηθεί, επομένως αυτό το WPS δεν συμμορφώνεται με τους κανονισμούς.
Ερμηνεία της κάλυψης της τυπικής εξέτασης ηλεκτροσυγκολλητή EN
Τα τελευταία χρόνια, ο αριθμός των έργων μεταλλικών κατασκευών που παράγονται και συγκολλούνται σύμφωνα με το πρότυπο EN αυξάνεται, με αποτέλεσμα να αυξάνεται η ζήτηση για συγκολλητές του προτύπου EN.Ωστόσο, πολλοί κατασκευαστές μεταλλικών κατασκευών δεν είναι ιδιαίτερα σαφείς σχετικά με την κάλυψη της δοκιμής συγκολλητή EN, με αποτέλεσμα περισσότερες δοκιμές.Υπάρχουν πολλές χαμένες εξετάσεις.Αυτά θα επηρεάσουν την πρόοδο του έργου, και όταν η συγκόλληση πρόκειται να συγκολληθεί, ανακαλύπτεται ότι ο συγκολλητής δεν είναι κατάλληλος για συγκόλληση.
Αυτό το άρθρο εισάγει εν συντομία την κάλυψη της εξέτασης ηλεκτροσυγκολλητή, ελπίζοντας να φέρει βοήθεια στη δουλειά όλων.
1. Πρότυπα εκτέλεσης εξετάσεων ηλεκτροσυγκολλητή
α) Χειροκίνητη και ημιαυτόματη συγκόλληση: EN 9606-1 (Χάλυβας κατασκευή)
Για τη σειρά EN9606 χωρίζεται σε 5 μέρη.1 — χάλυβας 2 — αλουμίνιο 3 — χαλκός 4 — νικέλιο 5 — ζιρκόνιο
β) Μηχανική συγκόλληση: EN 14732
Η διαίρεση των τύπων συγκόλλησης αναφέρεται στο ISO 857-1
2. Υλική Κάλυψη
Για την κάλυψη του βασικού μετάλλου, δεν υπάρχει σαφής ρύθμιση στο πρότυπο, αλλά υπάρχουν κανονισμοί κάλυψης για τα αναλώσιμα συγκόλλησης.
Μέσα από τους δύο παραπάνω πίνακες, η ομαδοποίηση των αναλωσίμων συγκόλλησης και η κάλυψη μεταξύ κάθε ομάδας μπορεί να είναι ξεκάθαρη.
Ηλεκτροσυγκόλληση (111) Κάλυψη
Κάλυψη για διαφορετικούς τύπους καλωδίων
3. Πάχος βασικού μετάλλου και κάλυψη διαμέτρου σωλήνα
Κάλυψη δείγματος σύνδεσης
Κάλυψη συγκόλλησης φιλέτου
Κάλυψη με διάμετρο χαλύβδινων σωλήνων
4. Κάλυψη θέσης συγκόλλησης
Κάλυψη δείγματος σύνδεσης
Κάλυψη συγκόλλησης φιλέτου
5. Κάλυψη φόρμας κόμβου
Η συγκολλημένη πλάκα στήριξης και η συγκόλληση καθαρισμού ρίζας μπορούν να καλύψουν η μία την άλλη, επομένως, προκειμένου να μειωθεί η δυσκολία της δοκιμής, επιλέγεται γενικά η ένωση δοκιμής που συγκολλάται από την πλάκα στήριξης.
6. Κάλυψη στρώσης συγκόλλησης
Οι συγκολλήσεις πολλαπλών στρωμάτων μπορούν να αντικαταστήσουν τις συγκολλήσεις μίας στρώσης, αλλά όχι το αντίστροφο.
7. Άλλες σημειώσεις
α) Οι συγκολλήσεις από κάτω και οι συγκολλήσεις φιλέτου δεν είναι εναλλάξιμες.
β) Η άρθρωση μπορεί να καλύψει τις συγκολλήσεις σωλήνων διακλάδωσης με γωνία που περιλαμβάνεται μεγαλύτερη ή ίση με 60° και η κάλυψη περιορίζεται στον σωλήνα διακλάδωσης
Η εξωτερική διάμετρος θα υπερισχύει, αλλά το πάχος του τοιχώματος θα καθορίζεται σύμφωνα με το εύρος του πάχους του τοιχώματος.
γ) Οι χαλύβδινοι σωλήνες με εξωτερική διάμετρο μεγαλύτερη από 25 mm μπορούν να καλυφθούν με χαλύβδινες πλάκες.
δ) Οι πλάκες μπορούν να καλύψουν χαλύβδινους σωλήνες με διάμετρο μεγαλύτερη από 500 mm.
ε) Η πλάκα μπορεί να καλυφθεί με χαλύβδινους σωλήνες με διάμετρο μεγαλύτερη από 75 mm σε κατάσταση περιστροφής, αλλά η θέση συγκόλλησης
Στη θέση ΠΑ, ΠΒ, ΤΚ, Π.Δ.
8. Επιθεώρηση
Για επιθεώρηση εμφάνισης και μακροεντολής, ελέγχεται σύμφωνα με το επίπεδο EN5817 B, αλλά ο κωδικός είναι 501, 502, 503, 504, 5214, σύμφωνα με το επίπεδο C.
εικόνα
EN Τυπικές απαιτήσεις συγκόλλησης τομής γραμμής
Σε έργα με πολλούς τύπους χαλύβδινων σωλήνων ή τετράγωνων χάλυβων, οι απαιτήσεις συγκόλλησης των διασταυρούμενων γραμμών είναι σχετικά υψηλές.Επειδή εάν ο σχεδιασμός απαιτεί πλήρη διείσδυση, δεν είναι εύκολο να προστεθεί μια πλάκα επένδυσης μέσα στον ευθύ σωλήνα και λόγω της διαφοράς στη στρογγυλότητα του χαλύβδινου σωλήνα, η γραμμή τομής κοπής δεν μπορεί να χαρακτηριστεί πλήρως, με αποτέλεσμα τη χειροκίνητη επισκευή στο ακολουθω.Επιπλέον, η γωνία μεταξύ του κύριου σωλήνα και του σωλήνα διακλάδωσης είναι πολύ μικρή και η περιοχή της ρίζας δεν μπορεί να διεισδύσει.
Για τις παραπάνω τρεις περιπτώσεις, προτείνονται οι ακόλουθες λύσεις:
1) Δεν υπάρχει πλάκα στήριξης για τη συγκόλληση τεμνόμενης γραμμής, η οποία ισοδυναμεί με πλήρη διείσδυση της συγκόλλησης από τη μία πλευρά.Συνιστάται η συγκόλληση στη θέση 1 η ώρα και η χρήση της μεθόδου θωράκισης αερίου στερεού πυρήνα για τη συγκόλληση.Το διάκενο συγκόλλησης είναι 2-4 mm, το οποίο μπορεί όχι μόνο να εξασφαλίσει διείσδυση, αλλά και να αποτρέψει τη συγκόλληση.
2) Η τεμνόμενη γραμμή είναι ακατάλληλη μετά την κοπή.Αυτό το πρόβλημα μπορεί να ρυθμιστεί μόνο χειροκίνητα μετά την κοπή του μηχανήματος.Εάν είναι απαραίτητο, μπορεί να χρησιμοποιηθεί χαρτί μοτίβου για να βάψετε τη γραμμή κοπής τεμνόμενης γραμμής στο εξωτερικό του σωλήνα διακλάδωσης και στη συνέχεια να κόψετε απευθείας με το χέρι.
3) Το πρόβλημα ότι η γωνία μεταξύ του κύριου σωλήνα και του σωλήνα διακλάδωσης είναι πολύ μικρή για να συγκολληθεί εξηγείται στο Παράρτημα Ε του EN1090-2.Για συγκολλήσεις τεμνόμενης γραμμής, χωρίζεται σε 3 μέρη: δάκτυλο, ζώνη μετάβασης, ρίζα.Το δάκτυλο και η ζώνη μετάβασης είναι ακάθαρτα σε περίπτωση κακής συγκόλλησης, μόνο η ρίζα έχει αυτή την κατάσταση.Όταν η απόσταση μεταξύ του κύριου σωλήνα και του σωλήνα διακλάδωσης είναι μικρότερη από 60°, η συγκόλληση ρίζας μπορεί να είναι συγκόλληση φιλέτου.
Ωστόσο, η διαίρεση της περιοχής των A, B, C και D στο σχήμα δεν επισημαίνεται σαφώς στο πρότυπο.Συνιστάται να το εξηγήσετε σύμφωνα με το παρακάτω σχήμα:
Συνήθεις μέθοδοι κοπής και σύγκριση διεργασιών
Οι συνήθεις μέθοδοι κοπής περιλαμβάνουν κυρίως την κοπή με φλόγα, την κοπή με πλάσμα, την κοπή με λέιζερ και την κοπή νερού υψηλής πίεσης, κ.λπ. Κάθε μέθοδος διεργασίας έχει τα δικά της πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα.Κατά την επεξεργασία προϊόντων, θα πρέπει να επιλέγεται η κατάλληλη μέθοδος διαδικασίας κοπής ανάλογα με τη συγκεκριμένη κατάσταση.
1. Κοπή με φλόγα: Αφού προθερμάνετε το τμήμα κοπής του τεμαχίου εργασίας στη θερμοκρασία καύσης από τη θερμική ενέργεια της φλόγας αερίου, ψεκάζεται μια ροή οξυγόνου κοπής υψηλής ταχύτητας για να καεί και να απελευθερωθεί θερμότητα για κοπή.
α) Πλεονεκτήματα: Το πάχος κοπής είναι μεγάλο, το κόστος είναι χαμηλό και η απόδοση έχει προφανή πλεονεκτήματα αφού το πάχος υπερβαίνει τα 50 mm.Η κλίση του τμήματος είναι μικρή (< 1°), και το κόστος συντήρησης χαμηλό.
β) Μειονεκτήματα: χαμηλή απόδοση (ταχύτητα 80~1000mm/min σε πάχος 100mm), χρησιμοποιείται μόνο για κοπή χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, δεν μπορεί να κόψει χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, ανοξείδωτο χάλυβα, χυτοσίδηρο κ.λπ., μεγάλη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, σοβαρή παραμόρφωση του παχύ πλάκες, δύσκολη λειτουργία μεγάλο.
2. Κοπή πλάσματος: μέθοδος κοπής με χρήση εκκένωσης αερίου για να σχηματιστεί η θερμική ενέργεια του τόξου πλάσματος.Όταν το τόξο και το υλικό καίγονται, παράγεται θερμότητα έτσι ώστε το υλικό να μπορεί να καίγεται συνεχώς μέσω του οξυγόνου κοπής και να εκκενώνεται από το οξυγόνο κοπής για να σχηματιστεί μια τομή.
α) Πλεονεκτήματα: Η απόδοση κοπής εντός 6~20mm είναι η υψηλότερη (η ταχύτητα είναι 1400~4000mm/min) και μπορεί να κόψει ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο κ.λπ.
β) Μειονεκτήματα: η τομή είναι ευρεία, η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι μεγάλη (περίπου 0,25 mm), η παραμόρφωση του τεμαχίου είναι εμφανής, η κοπή παρουσιάζει σοβαρές ανατροπές και η ρύπανση μεγάλη.
3. Κοπή με λέιζερ: μέθοδος διαδικασίας κατά την οποία χρησιμοποιείται δέσμη λέιζερ υψηλής πυκνότητας για τοπική θέρμανση για να εξατμιστεί το θερμαινόμενο μέρος του υλικού για να επιτευχθεί κοπή.
α) Πλεονεκτήματα: στενό πλάτος κοπής, υψηλή ακρίβεια (έως 0,01 mm), καλή τραχύτητα επιφάνειας κοπής, γρήγορη ταχύτητα κοπής (κατάλληλη για κοπή λεπτών φύλλων) και μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα.
β) Μειονεκτήματα: υψηλό κόστος εξοπλισμού, κατάλληλο για κοπή λεπτής πλάκας, αλλά η απόδοση της κοπής παχιάς πλάκας είναι προφανώς μειωμένη.
4. Κοπή νερού υψηλής πίεσης: μέθοδος διαδικασίας που χρησιμοποιεί ταχύτητα νερού υψηλής πίεσης για την επίτευξη κοπής.
α) Πλεονεκτήματα: υψηλή ακρίβεια, μπορεί να κόψει οποιοδήποτε υλικό, καμία ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, χωρίς καπνό.
β) Μειονεκτήματα: υψηλό κόστος, χαμηλή απόδοση (ταχύτητα 150~300mm/min σε πάχος 100mm), κατάλληλο μόνο για κοπή σε επίπεδο, ακατάλληλο για τρισδιάστατη κοπή.
Ποια είναι η βέλτιστη διάμετρος της οπής του μητρικού μπουλονιού και ποιο είναι το βέλτιστο πάχος και μέγεθος φλάντζας που απαιτείται;
Ο Πίνακας 14-2 στη 13η έκδοση του Εγχειριδίου AISC Steel Building Handbook περιγράφει το μέγιστο μέγεθος κάθε οπής μπουλονιού στο μητρικό υλικό.Θα πρέπει να σημειωθεί ότι τα μεγέθη οπών που αναφέρονται στον Πίνακα 14-2 επιτρέπουν ορισμένες αποκλίσεις των μπουλονιών κατά τη διαδικασία εγκατάστασης και η ρύθμιση του βασικού μετάλλου πρέπει να είναι πιο ακριβής ή η κολώνα πρέπει να εγκατασταθεί ακριβώς στην κεντρική γραμμή.Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι συνήθως απαιτείται κοπή με φλόγα για να χειριστείτε αυτά τα μεγέθη οπών.Για κάθε μπουλόνι απαιτείται ειδική ροδέλα.Δεδομένου ότι αυτά τα μεγέθη οπών καθορίζονται ως η μέγιστη τιμή των αντίστοιχων μεγεθών τους, μπορούν συχνά να χρησιμοποιηθούν μικρότερα μεγέθη οπών για την ακριβή ταξινόμηση των μπουλονιών.
Το τμήμα AISC Design Guide 10, Low Rise Steel Frame Support Column Installation, με βάση την προηγούμενη εμπειρία, ορίζει τις ακόλουθες τιμές αναφοράς για το πάχος και το μέγεθος της φλάντζας: το ελάχιστο πάχος της φλάντζας πρέπει να είναι 1/3 της διαμέτρου του μπουλονιού και Η ελάχιστη διάμετρος φλάντζας (ή μη κυκλικό μήκος και πλάτος ροδέλας) θα πρέπει να είναι 25,4 mm (1 ίντσα) μεγαλύτερη από τη διάμετρο της οπής.Όταν το μπουλόνι μεταδίδει τάνυση, το μέγεθος της ροδέλας πρέπει να είναι αρκετά μεγάλο ώστε να μεταδίδει την τάση στο βασικό μέταλλο.Γενικά, το κατάλληλο μέγεθος φλάντζας μπορεί να προσδιοριστεί ανάλογα με το μέγεθος της χαλύβδινης πλάκας.
Μπορεί το μπουλόνι να συγκολληθεί απευθείας στο βασικό μέταλλο;
Εάν το υλικό του μπουλονιού είναι συγκολλήσιμο, μπορεί να συγκολληθεί στο βασικό μέταλλο.Ο κύριος σκοπός της χρήσης μιας άγκυρας είναι να παρέχει ένα σταθερό σημείο για τη στήλη ώστε να διασφαλίζεται η σταθερότητά της κατά την εγκατάσταση.Επιπλέον, τα μπουλόνια χρησιμοποιούνται για τη σύνδεση κατασκευών με στατικά φορτία για να αντιστέκονται στις δυνάμεις στήριξης.Η συγκόλληση του μπουλονιού στο βασικό μέταλλο δεν επιτυγχάνει κανέναν από τους παραπάνω σκοπούς, αλλά βοηθά στην παροχή αντίστασης απόσυρσης.
Επειδή το μέγεθος της οπής του βασικού μετάλλου είναι πολύ μεγάλο, η ράβδος αγκύρωσης τοποθετείται σπάνια στο κέντρο της οπής του βασικού μετάλλου.Σε αυτήν την περίπτωση, απαιτείται ένα παχύ παρέμβυσμα πλάκας (όπως φαίνεται στο σχήμα).Η συγκόλληση του μπουλονιού στο παρέμβυσμα περιλαμβάνει την εμφάνιση της συγκόλλησης φιλέτου, όπως το μήκος της συγκόλλησης ίσο με την περίμετρο του μπουλονιού [π(3,14) επί τη διάμετρο του μπουλονιού], στην οποία περίπτωση παράγει σχετικά μικρή ένταση.Επιτρέπεται όμως η συγκόλληση του κοχλιοτομημένου τμήματος του μπουλονιού.Εάν υπάρχει περισσότερη στήριξη, οι λεπτομέρειες της βάσης της στήλης μπορούν να αλλάξουν, λαμβάνοντας υπόψη τη "συγκολλημένη πλάκα" που αναφέρεται στην παρακάτω εικόνα.
Ποια είναι η βέλτιστη διάμετρος της οπής του μητρικού μπουλονιού και ποιο είναι το βέλτιστο πάχος και μέγεθος φλάντζας που απαιτείται;
Η σημασία της ποιότητας συγκόλλησης με κόλληση
Στην παραγωγή μεταλλικών κατασκευών, η διαδικασία συγκόλλησης, ως σημαντικό μέρος της διασφάλισης της ποιότητας ολόκληρου του έργου, έχει λάβει μεγάλη προσοχή.Ωστόσο, η συγκόλληση με κόλληση, ως ο πρώτος κρίκος της διαδικασίας συγκόλλησης, συχνά αγνοείται από πολλές εταιρείες.Οι κύριοι λόγοι είναι:
1) Η συγκόλληση θέσης γίνεται κυρίως από συναρμολογητές.Λόγω της εκπαίδευσης δεξιοτήτων και της κατανομής της διαδικασίας, πολλοί άνθρωποι πιστεύουν ότι δεν πρόκειται για διαδικασία συγκόλλησης.
2) Η ραφή συγκόλλησης με κόλληση είναι κρυμμένη κάτω από την τελική ραφή συγκόλλησης και καλύπτονται πολλά ελαττώματα, τα οποία δεν μπορούν να βρεθούν κατά την τελική επιθεώρηση της ραφής συγκόλλησης, κάτι που δεν έχει καμία επίδραση στο τελικό αποτέλεσμα επιθεώρησης.
▲ πολύ κοντά στο τέλος (σφάλμα)
Είναι σημαντικές οι συγκολλήσεις συγκολλήσεων;Πόσο επηρεάζει την επίσημη συγκόλληση;Στην παραγωγή, πρώτα απ 'όλα, είναι απαραίτητο να διευκρινιστεί ο ρόλος των συγκολλήσεων τοποθέτησης: 1) Στερέωση μεταξύ πλακών εξαρτημάτων 2) Μπορεί να αντέξει το βάρος των εξαρτημάτων του κατά τη μεταφορά.
Διαφορετικά πρότυπα απαιτούν συγκόλληση με κόλληση:
Συνδυάζοντας τις απαιτήσεις κάθε προτύπου για συγκόλληση με κόλληση, μπορούμε να δούμε ότι τα υλικά συγκόλλησης και οι συγκολλητές της συγκόλλησης με κόλληση είναι ίδια με την επίσημη συγκόλληση, κάτι που αρκεί για να δούμε τη σημασία.
▲ Τουλάχιστον 20 mm από το άκρο (σωστό)
Το μήκος και το μέγεθος της κολλητικής συγκόλλησης μπορούν να καθοριστούν ανάλογα με το πάχος του εξαρτήματος και τη μορφή των εξαρτημάτων, εκτός εάν υπάρχουν αυστηροί περιορισμοί στο πρότυπο, αλλά το μήκος και το πάχος της συγκόλλησης με κόλληση πρέπει να είναι μέτρια.Εάν είναι πολύ μεγάλο, θα αυξήσει τη δυσκολία του συγκολλητή και θα δυσκολέψει την εξασφάλιση της ποιότητας.Για συγκολλήσεις φιλέτου, ένα υπερβολικά μεγάλο μέγεθος συγκόλλησης κόλλησης θα επηρεάσει άμεσα την εμφάνιση της τελικής συγκόλλησης και είναι εύκολο να φαίνεται κυματιστή.Εάν είναι πολύ μικρό, είναι εύκολο να προκαλέσετε ρωγμές στη συγκόλληση κόλλησης κατά τη διαδικασία μεταφοράς ή όταν συγκολληθεί η πίσω πλευρά της συγκόλλησης κόλλησης.Σε αυτή την περίπτωση, η συγκόλληση πρέπει να αφαιρεθεί εντελώς.
▲ Ρωγμή συγκόλλησης με κόλληση (σφάλμα)
Για την τελική συγκόλληση που απαιτεί UT ή RT, μπορούν να βρεθούν τα ελαττώματα της συγκόλλησης με κόλληση, αλλά για συγκολλήσεις φιλέτου ή συγκολλήσεις μερικής διείσδυσης, συγκολλήσεις που δεν χρειάζονται επιθεώρηση για εσωτερικά ελαττώματα, τα ελαττώματα της συγκόλλησης με κόλληση είναι " "Ωρολογική βόμβα ”, το οποίο είναι πιθανό να εκραγεί ανά πάσα στιγμή, προκαλώντας προβλήματα όπως ρωγμές συγκολλήσεων.
Ποιος είναι ο σκοπός της θερμικής επεξεργασίας μετά τη συγκόλληση;
Υπάρχουν τρεις σκοποί της θερμικής επεξεργασίας μετά τη συγκόλληση: εξάλειψη του υδρογόνου, εξάλειψη της πίεσης συγκόλλησης, βελτίωση της δομής συγκόλλησης και της συνολικής απόδοσης.Η επεξεργασία αφυδρογόνωσης μετά τη συγκόλληση αναφέρεται στη θερμική επεξεργασία χαμηλής θερμοκρασίας που πραγματοποιείται αφού ολοκληρωθεί η συγκόλληση και η συγκόλληση δεν έχει ψυχθεί κάτω από τους 100 °C.Η γενική προδιαγραφή είναι να θερμανθεί στους 200~350℃ και να το διατηρήσετε για 2-6 ώρες.Η κύρια λειτουργία της επεξεργασίας εξάλειψης υδρογόνου μετά τη συγκόλληση είναι η επιτάχυνση της διαφυγής υδρογόνου στη ζώνη συγκόλλησης και θερμότητας, η οποία είναι εξαιρετικά αποτελεσματική στην πρόληψη ρωγμών συγκόλλησης κατά τη συγκόλληση χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα.
Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, λόγω της ανομοιομορφίας θέρμανσης και ψύξης, και της συγκράτησης ή της εξωτερικής συγκράτησης του ίδιου του εξαρτήματος, η τάση συγκόλλησης θα δημιουργείται πάντα στο εξάρτημα μετά την ολοκλήρωση των εργασιών συγκόλλησης.Η ύπαρξη τάσης συγκόλλησης στο εξάρτημα θα μειώσει την πραγματική φέρουσα ικανότητα της συγκολλημένης περιοχής της άρθρωσης, θα προκαλέσει πλαστική παραμόρφωση και ακόμη και θα οδηγήσει σε βλάβη του εξαρτήματος σε σοβαρές περιπτώσεις.
Η θερμική επεξεργασία ανακούφισης της πίεσης είναι η μείωση της αντοχής διαρροής του συγκολλημένου τεμαχίου εργασίας σε υψηλή θερμοκρασία για να επιτευχθεί ο σκοπός της χαλάρωσης της πίεσης συγκόλλησης.Υπάρχουν δύο κοινά χρησιμοποιούμενες μέθοδοι: η μία είναι η συνολική σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία, δηλαδή, ολόκληρη η συγκόλληση τοποθετείται στον κλίβανο θέρμανσης, θερμαίνεται αργά σε μια ορισμένη θερμοκρασία, στη συνέχεια διατηρείται για κάποιο χρονικό διάστημα και τέλος ψύχεται στον αέρα ή στο φούρνο.Με αυτόν τον τρόπο μπορεί να εξαλειφθεί το 80%-90% της πίεσης συγκόλλησης.Μια άλλη μέθοδος είναι η τοπική σκλήρυνση σε υψηλές θερμοκρασίες, δηλαδή μόνο η θέρμανση της συγκόλλησης και της γύρω περιοχής και στη συνέχεια η αργή ψύξη, η μείωση της τιμής κορυφής της τάσης συγκόλλησης, η κατανομή της τάσης σχετικά επίπεδη και η μερική εξάλειψη της τάσης συγκόλλησης.
Αφού συγκολληθούν ορισμένα υλικά από κράμα χάλυβα, οι συγκολλημένες ενώσεις τους θα έχουν μια σκληρυμένη δομή, η οποία θα επιδεινώσει τις μηχανικές ιδιότητες του υλικού.Επιπλέον, αυτή η σκληρυμένη δομή μπορεί να οδηγήσει στην καταστροφή της άρθρωσης υπό την επίδραση της πίεσης συγκόλλησης και του υδρογόνου.Μετά τη θερμική επεξεργασία, βελτιώνεται η μεταλλογραφική δομή της άρθρωσης, βελτιώνεται η πλαστικότητα και η σκληρότητα της συγκολλημένης άρθρωσης και βελτιώνονται οι ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες της συγκολλημένης άρθρωσης.
Πρέπει να αφαιρεθούν οι ζημιές στο τόξο και οι προσωρινές συγκολλήσεις που έχουν λιώσει σε μόνιμες συγκολλήσεις;
Σε κατασκευές με στατικά φορτία, οι ζημιές από το τόξο δεν χρειάζεται να αφαιρεθούν εκτός εάν τα έγγραφα της σύμβασης απαιτούν ρητά την αφαίρεσή τους.Ωστόσο, σε δυναμικές κατασκευές, το τόξο μπορεί να προκαλέσει υπερβολική συγκέντρωση τάσεων, η οποία θα καταστρέψει την ανθεκτικότητα της δυναμικής κατασκευής, επομένως η επιφάνεια της κατασκευής πρέπει να είναι επίπεδη και οι ρωγμές στην επιφάνεια της κατασκευής πρέπει να επιθεωρούνται οπτικά.Για περισσότερες λεπτομέρειες σχετικά με αυτήν τη συζήτηση, ανατρέξτε στην Ενότητα 5.29 του AWS D1.1:2015.
Στις περισσότερες περιπτώσεις, οι προσωρινές αρθρώσεις σε συγκολλήσεις με κόλληση μπορούν να ενσωματωθούν σε μόνιμες συγκολλήσεις.Γενικά, σε κατασκευές με στατικά φορτία, επιτρέπεται η διατήρηση των συγκολλήσεων που δεν μπορούν να ενσωματωθούν εκτός εάν τα έγγραφα της σύμβασης απαιτούν ρητά την αφαίρεσή τους.Σε κατασκευές με δυναμικό φορτίο, οι συγκολλήσεις προσωρινής κόλλησης πρέπει να αφαιρούνται.Για περισσότερες λεπτομέρειες σχετικά με αυτήν τη συζήτηση, ανατρέξτε στην Ενότητα 5.18 του AWS D1.1:2015.
[1] Οι κατασκευές με στατικό φορτίο χαρακτηρίζονται από πολύ αργή εφαρμογή και κίνηση, κάτι που συνηθίζεται στα κτίρια
[2] Η δομή με δυναμική φόρτιση αναφέρεται στη διαδικασία εφαρμογής ή/και κίνησης με μια ορισμένη ταχύτητα, η οποία δεν μπορεί να θεωρηθεί στατική και απαιτεί την εξέταση της κόπωσης του μετάλλου, η οποία είναι κοινή στις κατασκευές γεφυρών και στις ράγες γερανών.
Προφυλάξεις για προθέρμανση χειμερινής συγκόλλησης
Έφτασε ο κρύος χειμώνας και θέτει επίσης υψηλότερες απαιτήσεις για προθέρμανση συγκόλλησης.Η θερμοκρασία προθέρμανσης συνήθως μετριέται πριν από τη συγκόλληση και η διατήρηση αυτής της ελάχιστης θερμοκρασίας κατά τη συγκόλληση συχνά παραβλέπεται.Το χειμώνα, η ταχύτητα ψύξης της ένωσης συγκόλλησης είναι γρήγορη.Εάν ο έλεγχος της ελάχιστης θερμοκρασίας στη διαδικασία συγκόλλησης αγνοηθεί, θα επιφέρει σοβαρούς κρυφούς κινδύνους για την ποιότητα της συγκόλλησης.
Οι ψυχρές ρωγμές είναι οι πιο και οι πιο επικίνδυνες μεταξύ των ελαττωμάτων συγκόλλησης το χειμώνα.Οι τρεις κύριοι παράγοντες για το σχηματισμό ψυχρών ρωγμών είναι: το σκληρυμένο υλικό (βασικό μέταλλο), το υδρογόνο και ο βαθμός συγκράτησης.Για τον συμβατικό δομικό χάλυβα, ο λόγος για τη σκλήρυνση του υλικού είναι ότι ο ρυθμός ψύξης είναι πολύ γρήγορος, επομένως η αύξηση της θερμοκρασίας προθέρμανσης και η διατήρηση αυτής της θερμοκρασίας μπορεί να λύσει καλά αυτό το πρόβλημα.
Στη γενική χειμερινή κατασκευή, η θερμοκρασία προθέρμανσης είναι 20℃-50℃ υψηλότερη από τη συμβατική θερμοκρασία.Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στην προθέρμανση της συγκόλλησης τοποθέτησης της παχιάς πλάκας είναι ελαφρώς υψηλότερη από αυτή της επίσημης συγκόλλησης.Για τη συγκόλληση με ηλεκτροσκωρία, τη συγκόλληση με υποβρύχιο τόξο και άλλες μεθόδους εισαγωγής θερμότητας Οι υψηλότερες μέθοδοι συγκόλλησης μπορεί να είναι ίδιες με τις συμβατικές θερμοκρασίες προθέρμανσης.Για μεγάλα εξαρτήματα (γενικά μεγαλύτερα από 10 μέτρα), δεν συνιστάται η εκκένωση του εξοπλισμού θέρμανσης (θερμαντικός σωλήνας ή ηλεκτρικό θερμαντικό φύλλο) κατά τη διαδικασία συγκόλλησης για να αποφευχθεί η κατάσταση «το ένα άκρο είναι ζεστό και το άλλο άκρο είναι κρύο».Στην περίπτωση εργασιών σε εξωτερικούς χώρους, μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης, θα πρέπει να ληφθούν μέτρα διατήρησης θερμότητας και αργής ψύξης στην περιοχή συγκόλλησης.
Σωλήνες προθέρμανσης συγκόλλησης (για μακριά μέλη)
Συνιστάται η χρήση αναλώσιμων συγκολλήσεων χαμηλής περιεκτικότητας σε υδρογόνο το χειμώνα.Σύμφωνα με τα AWS, EN και άλλα πρότυπα, η θερμοκρασία προθέρμανσης των αναλωσίμων συγκόλλησης χαμηλής περιεκτικότητας σε υδρογόνο μπορεί να είναι χαμηλότερη από αυτή των γενικών αναλωσίμων συγκόλλησης.Δώστε προσοχή στη διαμόρφωση της αλληλουχίας συγκόλλησης.Μια λογική ακολουθία συγκόλλησης μπορεί να μειώσει σημαντικά τον περιορισμό της συγκόλλησης.Ταυτόχρονα, ως μηχανικός συγκόλλησης, είναι επίσης ευθύνη και υποχρέωση να αναθεωρήσετε τους αρμούς συγκόλλησης στα σχέδια που μπορεί να προκαλέσουν μεγάλη συγκράτηση και να συντονιστείτε με τον σχεδιαστή για την αλλαγή της μορφής της άρθρωσης.
Μετά τη συγκόλληση, πότε πρέπει να αφαιρεθούν τα μαξιλαράκια συγκόλλησης και οι πλάκες pinout;
Προκειμένου να διασφαλιστεί η γεωμετρική ακεραιότητα της συγκολλημένης άρθρωσης, μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης, μπορεί να χρειαστεί να αποκοπεί η πλάκα εξαγωγής στην άκρη του εξαρτήματος.Η λειτουργία της πλάκας εξαγωγής είναι να διασφαλίζει το κανονικό μέγεθος της συγκόλλησης από την αρχή έως το τέλος της διαδικασίας συγκόλλησης.αλλά πρέπει να ακολουθηθεί η παραπάνω διαδικασία.Όπως ορίζεται στις Ενότητες 5.10 και 5.30 του AWS D1.1 2015. Όταν είναι απαραίτητο να αφαιρεθούν βοηθητικά εργαλεία συγκόλλησης, όπως επιθέματα συγκόλλησης ή πλάκες απαγωγής, η επεξεργασία της επιφάνειας συγκόλλησης πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με τις σχετικές απαιτήσεις του προετοιμασία προ-συγκόλλησης.
Ο σεισμός της Βόρειας Κορυφής του 1994 είχε ως αποτέλεσμα την καταστροφή της συγκολλημένης δομής σύνδεσης «δοκού-κολώνας-διατομής χάλυβα», εφιστώντας την προσοχή και τη συζήτηση σχετικά με τις συγκόλληση και τις σεισμικές λεπτομέρειες, και βάσει της οποίας δημιουργήθηκαν νέες τυπικές συνθήκες.Οι διατάξεις για τους σεισμούς στην έκδοση του 2010 του προτύπου AISC και το αντίστοιχο Συμπλήρωμα Νο. 1 περιλαμβάνουν σαφείς απαιτήσεις ως προς αυτό, δηλαδή, όποτε εμπλέκονται έργα σεισμικής μηχανικής, τα επιθέματα συγκόλλησης και οι πλάκες απαγωγής πρέπει να αφαιρούνται μετά τη συγκόλληση .Ωστόσο, υπάρχει μια εξαίρεση, όπου η απόδοση που διατηρεί το δοκιμασμένο εξάρτημα εξακολουθεί να αποδεικνύεται αποδεκτή με χειρισμό διαφορετικών από τους παραπάνω.
Βελτίωση της ποιότητας κοπής – Θεωρήσεις στον προγραμματισμό και τον έλεγχο διεργασιών
Με την ταχεία ανάπτυξη της βιομηχανίας, είναι ιδιαίτερα σημαντικό να βελτιωθεί η ποιότητα κοπής των ανταλλακτικών.Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την κοπή, συμπεριλαμβανομένων των παραμέτρων κοπής, του τύπου και της ποιότητας του αερίου που χρησιμοποιείται, της τεχνικής ικανότητας του χειριστή του συνεργείου και της κατανόησης του εξοπλισμού του μηχανήματος κοπής.
(1) Η σωστή χρήση του AutoCAD για τη σχεδίαση γραφικών εξαρτημάτων είναι σημαντική προϋπόθεση για την ποιότητα των εξαρτημάτων κοπής.Το προσωπικό στοιχειοθεσίας ένθεσης καταρτίζει προγράμματα κοπής εξαρτημάτων CNC σε αυστηρή συμφωνία με τις απαιτήσεις των σχεδίων εξαρτημάτων και πρέπει να λαμβάνονται εύλογα μέτρα κατά τον προγραμματισμό ορισμένων εξαρτημάτων συναρμογής και λεπτών φλάντζας: Μαλακή αντιστάθμιση, ειδική διαδικασία (co-edge, συνεχής κοπή) κ.λπ. για να βεβαιωθείτε ότι το μέγεθος των εξαρτημάτων μετά την κοπή περνάει από την επιθεώρηση.
(2) Όταν κόβετε μεγάλα κομμάτια, επειδή η κεντρική στήλη (κωνική, κυλινδρική, ιστός, κάλυμμα) στη στρογγυλή στοίβα είναι σχετικά μεγάλη, συνιστάται στους προγραμματιστές να εκτελούν ειδική επεξεργασία κατά τον προγραμματισμό, μικροσύνδεση (αύξηση σημείων διακοπής), δηλαδή , ρυθμίστε το αντίστοιχο προσωρινό σημείο μη κοπής (5 mm) στην ίδια πλευρά του εξαρτήματος που πρόκειται να κοπεί.Αυτά τα σημεία συνδέονται με τη χαλύβδινη πλάκα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής και τα μέρη συγκρατούνται για να αποφευχθεί η μετατόπιση και η παραμόρφωση συρρίκνωσης.Αφού κοπούν τα άλλα μέρη, αυτά τα σημεία κόβονται για να διασφαλιστεί ότι το μέγεθος των κομμένων τμημάτων δεν παραμορφώνεται εύκολα.
Η ενίσχυση του ελέγχου της διαδικασίας των εξαρτημάτων κοπής είναι το κλειδί για τη βελτίωση της ποιότητας των εξαρτημάτων κοπής.Μετά από μεγάλο όγκο ανάλυσης δεδομένων, οι παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα κοπής είναι οι εξής: χειριστής, επιλογή ακροφυσίων κοπής, ρύθμιση της απόστασης μεταξύ των ακροφυσίων κοπής και των τεμαχίων εργασίας και ρύθμιση της ταχύτητας κοπής και η καθετότητα μεταξύ της επιφάνειας του χαλύβδινη πλάκα και το ακροφύσιο κοπής.
(1) Όταν λειτουργεί η μηχανή κοπής CNC για να κόψει εξαρτήματα, ο χειριστής πρέπει να κόψει τα εξαρτήματα σύμφωνα με τη διαδικασία κοπής και ο χειριστής πρέπει να έχει επίγνωση της αυτοεπιθεώρησης και να μπορεί να διακρίνει τα κατάλληλα και τα μη πιστοποιημένα εξαρτήματα για το πρώτο ανταλλακτικό κομμένο μόνος του, αν δεν πληροί τις προϋποθέσεις Διορθώστε και επισκευάστε εγκαίρως.στη συνέχεια υποβάλετέ το σε ποιοτικό έλεγχο και υπογράψτε το πρώτο πιστοποιημένο εισιτήριο αφού περάσετε την επιθεώρηση.μόνο τότε μπορεί να γίνει μαζική παραγωγή εξαρτημάτων κοπής.
(2) Το μοντέλο του ακροφυσίου κοπής και η απόσταση μεταξύ του ακροφυσίου κοπής και του τεμαχίου εργασίας επιλέγονται λογικά σύμφωνα με το πάχος των τμημάτων κοπής.Όσο μεγαλύτερο είναι το μοντέλο του ακροφυσίου κοπής, τόσο πιο παχύ είναι το πάχος της χαλύβδινης πλάκας που συνήθως κόβεται.και η απόσταση μεταξύ του ακροφυσίου κοπής και της χαλύβδινης πλάκας θα επηρεαστεί εάν είναι πολύ μακριά ή πολύ κοντά: πολύ μακριά θα προκαλέσει πολύ μεγάλη περιοχή θέρμανσης και επίσης θα αυξήσει τη θερμική παραμόρφωση των εξαρτημάτων.Εάν είναι πολύ μικρό, το ακροφύσιο κοπής θα μπλοκάρει, με αποτέλεσμα την απώλεια εξαρτημάτων που φθείρονται.και η ταχύτητα κοπής θα μειωθεί επίσης και η απόδοση παραγωγής θα μειωθεί επίσης.
(3) Η ρύθμιση της ταχύτητας κοπής σχετίζεται με το πάχος του τεμαχίου εργασίας και το επιλεγμένο ακροφύσιο κοπής.Γενικά επιβραδύνεται με την αύξηση του πάχους.Εάν η ταχύτητα κοπής είναι πολύ γρήγορη ή πολύ αργή, θα επηρεάσει την ποιότητα της θύρας κοπής του εξαρτήματος.Μια λογική ταχύτητα κοπής θα παράγει έναν κανονικό ήχο σκασμού όταν η σκωρία ρέει και η έξοδος της σκωρίας και το ακροφύσιο κοπής είναι βασικά σε μια γραμμή.μια λογική ταχύτητα κοπής Θα βελτιώσει επίσης την απόδοση κοπής παραγωγής, όπως φαίνεται στον Πίνακα 1.
(4) Η καθετότητα μεταξύ του ακροφυσίου κοπής και της επιφάνειας της χαλύβδινης πλάκας της πλατφόρμας κοπής, εάν το ακροφύσιο κοπής και η επιφάνεια της χαλύβδινης πλάκας δεν είναι κάθετες, θα προκαλέσει την κλίση του τμήματος, η οποία θα επηρεάσει την ανομοιομορφία μέγεθος των άνω και κάτω τμημάτων του εξαρτήματος και η ακρίβεια δεν είναι εγγυημένη.Ατυχήματα;ο χειριστής θα πρέπει να ελέγξει έγκαιρα τη διαπερατότητα του ακροφυσίου κοπής πριν από την κοπή.Εάν είναι μπλοκαρισμένο, η ροή αέρα θα είναι κεκλιμένη, με αποτέλεσμα το ακροφύσιο κοπής και η επιφάνεια της χαλύβδινης πλάκας κοπής να είναι μη κάθετες και το μέγεθος των τμημάτων κοπής θα είναι λάθος.Ως χειριστής, ο φακός κοπής και το ακροφύσιο κοπής θα πρέπει να ρυθμίζονται και να βαθμονομούνται πριν από την κοπή, ώστε να διασφαλίζεται ότι ο φακός κοπής και το ακροφύσιο κοπής είναι κάθετα στην επιφάνεια της χαλύβδινης πλάκας της πλατφόρμας κοπής.
Η μηχανή κοπής CNC είναι ένα ψηφιακό πρόγραμμα που οδηγεί την κίνηση της εργαλειομηχανής.Όταν η εργαλειομηχανή κινείται, το τυχαία εξοπλισμένο εργαλείο κοπής κόβει τα εξαρτήματα.Έτσι, η μέθοδος προγραμματισμού των εξαρτημάτων στη χαλύβδινη πλάκα παίζει καθοριστικό παράγοντα στην ποιότητα επεξεργασίας των κομμένων εξαρτημάτων.
(1) Η βελτιστοποίηση της διαδικασίας κοπής ένθεσης βασίζεται στο βελτιστοποιημένο διάγραμμα ένθεσης, το οποίο μετατρέπεται από την κατάσταση ένθεσης στην κατάσταση κοπής.Ρυθμίζοντας τις παραμέτρους της διαδικασίας, προσαρμόζεται η κατεύθυνση του περιγράμματος, το σημείο εκκίνησης του εσωτερικού και του εξωτερικού περιγράμματος και οι γραμμές εισόδου και εξόδου.Για να επιτύχετε τη συντομότερη διαδρομή ρελαντί, μειώστε τη θερμική παραμόρφωση κατά την κοπή και βελτιώστε την ποιότητα κοπής.
(2) Η ειδική διαδικασία βελτιστοποίησης της ένθεσης βασίζεται στο περίγραμμα του τμήματος στο σχέδιο διάταξης και στο σχεδιασμό της τροχιάς κοπής για να καλύψει τις πραγματικές ανάγκες μέσω της «περιγραφικής» λειτουργίας, όπως κοπή μικροαρθρώσεων κατά της παραμόρφωσης, πολλαπλών -συνεχής κοπή μέρους, κοπή γεφυρών κ.λπ., Μέσω της βελτιστοποίησης, η απόδοση και η ποιότητα κοπής μπορούν να βελτιωθούν καλύτερα.
(3) Η λογική επιλογή των παραμέτρων της διαδικασίας είναι επίσης πολύ σημαντική.Επιλέξτε διαφορετικές παραμέτρους κοπής για διαφορετικά πάχη πλάκας: όπως η επιλογή των γραμμών εισαγωγής, η επιλογή των γραμμών εισαγωγής, η απόσταση μεταξύ των εξαρτημάτων, η απόσταση μεταξύ των άκρων της πλάκας και το μέγεθος του δεσμευμένου ανοίγματος.Ο Πίνακας 2 είναι οι παράμετροι κοπής για κάθε πάχος πλάκας.
Ο σημαντικός ρόλος του προστατευτικού αερίου συγκόλλησης
Από τεχνική άποψη, μόνο με την αλλαγή της σύνθεσης του προστατευτικού αερίου, μπορούν να γίνουν οι ακόλουθες 5 σημαντικές επιρροές στη διαδικασία συγκόλλησης:
(1) Βελτιώστε τον ρυθμό εναπόθεσης σύρματος συγκόλλησης
Τα εμπλουτισμένα με αργό μίγματα αερίων έχουν γενικά υψηλότερη απόδοση παραγωγής από το συμβατικό καθαρό διοξείδιο του άνθρακα.Η περιεκτικότητα σε αργό θα πρέπει να υπερβαίνει το 85% για να επιτευχθεί η μετάβαση σε πίδακες.Φυσικά, η αύξηση του ρυθμού εναπόθεσης του σύρματος συγκόλλησης απαιτεί την επιλογή των κατάλληλων παραμέτρων συγκόλλησης.Το φαινόμενο συγκόλλησης είναι συνήθως το αποτέλεσμα της αλληλεπίδρασης πολλαπλών παραμέτρων.Η ακατάλληλη επιλογή παραμέτρων συγκόλλησης συνήθως θα μειώσει την απόδοση της συγκόλλησης και θα αυξήσει τις εργασίες αφαίρεσης της σκωρίας μετά τη συγκόλληση.
(2) Ελέγξτε το πιτσίλισμα και μειώστε τον καθαρισμό της σκωρίας μετά τη συγκόλληση
Το χαμηλό δυναμικό ιονισμού του αργού αυξάνει τη σταθερότητα του τόξου με αντίστοιχη μείωση του πιτσιλίσματος.Η πρόσφατη νέα τεχνολογία στις πηγές ισχύος συγκόλλησης έχει ελεγχόμενο πιτσίλισμα στη συγκόλληση CO2 και υπό τις ίδιες συνθήκες, εάν χρησιμοποιείται μείγμα αερίων, η πιτσιλίσματα μπορεί να μειωθεί περαιτέρω και το παράθυρο παραμέτρων συγκόλλησης μπορεί να επεκταθεί.
(3) Ελέγξτε τον σχηματισμό συγκόλλησης και μειώστε την υπερβολική συγκόλληση
Οι συγκολλήσεις CO2 τείνουν να προεξέχουν προς τα έξω, με αποτέλεσμα την υπερσυγκόλληση και το αυξημένο κόστος συγκόλλησης.Το μίγμα αερίου αργού είναι εύκολο να ελεγχθεί ο σχηματισμός συγκόλλησης και αποφεύγεται η σπατάλη του σύρματος συγκόλλησης.
(4) Αυξήστε την ταχύτητα συγκόλλησης
Με τη χρήση ενός μίγματος αερίου πλούσιου σε αργό, το πιτσίλισμα παραμένει πολύ καλά ελεγχόμενο ακόμη και με αυξημένο ρεύμα συγκόλλησης.Το πλεονέκτημα που φέρνει αυτό είναι η αύξηση της ταχύτητας συγκόλλησης, ειδικά για την αυτόματη συγκόλληση, η οποία βελτιώνει σημαντικά την απόδοση παραγωγής.
(5) Έλεγχος του καπνού συγκόλλησης
Κάτω από τις ίδιες παραμέτρους λειτουργίας συγκόλλησης, το πλούσιο σε αργό μείγμα μειώνει σημαντικά τους καπνούς συγκόλλησης σε σύγκριση με το διοξείδιο του άνθρακα.Σε σύγκριση με την επένδυση σε εξοπλισμό υλικού για τη βελτίωση του περιβάλλοντος λειτουργίας συγκόλλησης, η χρήση ενός μίγματος αερίου πλούσιου σε αργό είναι ένα συνοδευτικό πλεονέκτημα της μείωσης της μόλυνσης στην πηγή.
Επί του παρόντος, σε πολλές βιομηχανίες, το μείγμα αερίου αργού έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως, αλλά για λόγους αγέλης, οι περισσότερες εγχώριες επιχειρήσεις χρησιμοποιούν 80%Ar+20%CO2.Σε πολλές εφαρμογές, αυτό το προστατευτικό αέριο δεν λειτουργεί βέλτιστα.Επομένως, η επιλογή του καλύτερου αερίου είναι στην πραγματικότητα ο ευκολότερος τρόπος για τη βελτίωση του επιπέδου διαχείρισης του προϊόντος για μια επιχείρηση συγκόλλησης στο μέλλον.Το πιο σημαντικό κριτήριο για την επιλογή του καλύτερου προστατευτικού αερίου είναι η κάλυψη των πραγματικών αναγκών συγκόλλησης στο μέγιστο βαθμό.Επιπλέον, η σωστή ροή αερίου είναι η προϋπόθεση για τη διασφάλιση της ποιότητας συγκόλλησης, η πολύ μεγάλη ή πολύ μικρή ροή δεν ευνοεί τη συγκόλληση
Ώρα δημοσίευσης: Ιουν-07-2022